Najodrživija europska pržionica kave odlučuje se za KAESER KOMPRESSOREN

Proizvodnja se odvija od ponedjeljka u 7:30 do petka u 15:00.
3 smjene, 5 linija za pakiranje. Ništa se ne troši nepotrebno. Sve što se može ponovo iskoristiti doista se i ponovo iskorištava. Tri instalirana kompresora KAESER s pripadajućom opremom nisu iznimka od tog pravila. Priključeni su na energetsku centralu u kojoj se
96% energije može rekuperirati i isporučuju toplinu za grijanje zgrade i pitku vodu.

Ova pržionica kave svake godine proizvede 12.000 tona kave, što odgovara brojci od 50 milijuna pakiranja. Uz Finsku, Norveška je zemlja s najvećom potrošnjom kave u svijetu. Marka Johannson Kaffe sinonim je za kvalitetu i dobar okus. „Ukratko rečeno, od toga živimo!“, potvrđuje voditelj proizvodnje Bengt Ove Hagen. No, dobar okus ne nastaje sam od sebe.

S kavom se postupa iznimno pažljivo u čitavom lancu vrijednosti. Od odabira do vrećice. Cijela zelena zrna za prženje uglavnom dolaze iz Brazila i Kolumbije. Zrna kave se nakon berbe skladište u karantenskom silosu. Nakon toga se čiste i upuhuju u kontejnere radi transporta.

„Zemlje proizvođači vrlo su ponosne na svoju kavu. I mi je tako obrađujemo. S poštovanjem! Njegujemo dobru suradnju s dobavljačima u Kolumbiji i često ih posjećujemo. Taj je kontakt važan jer nam osigurava najbolju moguću sirovinu“, objašnjava voditelj proizvodnje Bengt Ove Hagen.

Cijela zrna kave, pretežno uvezena iz Brazila i Kolumbije.

Po isteku ugovora o leasingu u Filipstadu, tvrtka je intenzivno počela tražiti nova rješenja. Najvažnije pitanje bilo je sljedeće: prodati ili investirati? Odabrana je druga opcija. Vrijeme u spojenoj zgradi je isteklo. To je bio početak jedinstvenog ekološkog građevinskog projekta. „Nije nam poznat nijedan usporediv slučaj, bilo u gradnji ili u smislu zaštite okoliša“, kaže direktor Espen Gjerde.

Voditelj proizvodnje Bengt Ove Hagen dodaje: „Bilo je iznimno zabavno sudjelovati kako u razvoju, tako i u planiranju zgrade. Radi se o kompleksnom postrojenju. Željeli smo maksimalno iskoristiti sve resurse, naročito u pogledu recikliranja i održivosti. Tom smo izazovu pristupili vrlo ozbiljno i vjerujemo da smo uspješno obavili zadatak.“

Dojmljivo zdanje usklađeno je sa standardom „pasivne kuće“. To je prilično impresivno za jednu industrijsku zgradu. Bez obzira gdje se nalazili u zgradi, miris drveta je sveprisutan. Drvo je primarni materijal kako u unutrašnjosti, tako i s vanjske strane. Na vanjskoj oblozi zgrade od norveškog bora iz regije Ringsaker postavljeno je 1280 integriranih solarnih modula. Na površini od 5000 četvornih metara i iskoristivoj površini od 9000 četvornih metara ovom je veletrgovcu kavom uspjelo podići energetski samodostatnu pržionicu za grijanje – ekološki najprihvatljiviju u Europi. Zgrada tvrtke Johannson dobila je certifikat izvrsnosti BREEAM-NOR za održive zgrade, što je drugi najviši stupanj.

Napajanje energijom osigurava se putem energetskih kanala u podu i velikom upotrebom solarnih ćelija. Postrojenje iskorištava i prednosti rekuperacije topline i bioplina. Sva kava prži se na bioplin.

„Nevjerojatno smo ponosni što možemo reći da imamo vjerojatno ekološki najprihvatljiviju industrijsku zgradu u Norveškoj, koja se grije energetski samodostatno, s pomoću 13 energetskih kanala“, naglašava tehnički voditelj Dan Österberg. Tijekom cjelokupnog projekta on je bio voditelj zadužen za sve strojeve i postrojenja. Österberg nastavlja: „Tri kompresora KAESER priključena su na energetsku centralu u kojoj se do 96% energije može rekuperirati. Tako se osigurava grijanje prostora i pitke vode. Taj spremnik topline u energetskoj centrali smanjuje potrošnju za 30 %.“

Postrojenjem upravlja sustav za upravljanje komprimiranim zrakom SIGMA AIR MANAGER 4.0 koji se brine za sigurno i učinkovito generiranje komprimiranog zraka. Dva kompresora KAESER pogone postrojenje, a treći služi kao rezervni, kako bismo izbjegli prekide u radu.

„Postrojenje ima rješenje za filtriranje, dva sušača i jedan Aquamat“, objašnjava Österberg. Tehnički voditelj naglašava da su inteligentno rješenje odgovarajućeg kapaciteta i dobro upravljanje potrošnjom energije bili ključni čimbenici na temelju kojih su se odlučili za kompresore i opremu iz tvrtke KAESER.
„Vrlo smo zadovoljni isporučenom opremom iz tvrtke KAESER i u proizvodnji nam ne manjka komprimiranog zraka ni dušika. Dakle, komprimirani zrak više nije tema kojom se svakodnevno bavimo“; naglašava Österberg i pojašnjava: „Vrijedi spomenuti i da nam servisni ugovor s tvrtkom KAESER pruža dugi vijek trajanja i visok stupanj raspoloživosti. Još je malo prerano za iznošenje konkretnih podataka o tome koliko su troškovi energije smanjeni u odnosu na prijašnje sustave kompresora.“