Uzorna opskrba komprimiranim zrakom za Frosch

Gotovo nitko nije čuo za naziv tvrtke Werner & Mertz, ali svi znamo za njihove proizvode: Erdal i Frosch. Ova inovativna tvrtka koristi najmoderniji sustav komprimiranog zraka koji je već danas spreman za povezivanje prema načelima koncepta Industrie 4.0.

Industrie 4.0 je koncept umrežavanje strojeva i IT tehnologije od kojeg koristi imaju kako kupci, tako i proizvođači. U slučaju opskrbe komprimiranim zrakom to znači primjenu cjelovitog koncepta visokoučinkovite proizvodnje komprimiranog zraka. Taj koncept umrežava sve elemente, od planiranja, preko implementacije do predvidljivog održavanja, i upravlja njima na inteligentan način koji omogućuje automatsku proizvodnju individualno potrebne snage i kvalitete komprimiranog zraka, uz istovremeno visoku razinu raspoloživosti i učinkovitosti te niske troškove životnog vijeka.

Način gospodarenja koji nije štetan za okoliš i održivost za Werner & Mertz, proizvođača proizvoda za krajnje potrošače i profesionalne korisnike, nisu tek pojmovi koje je moderno spominjati, već predstavljaju tradiciju koja živi u toj tvrtki. Po načelima te filozofije nisu razvijeni samo proizvodi koje kupujemo pod nazivom Erdal i Frosch, nego su po njima izgrađeni i prostori tvrtke, koji su dobili nagradu za ekološku održivost. Kad se pojavila potreba za modernizacijom cijelog sustava za komprimirani zrak, cilj nije bio samo zamjena dotad vrlo različitih i zastarjelih komponenti, već i postizanje značajnih ušteda na troškovima. Osim toga, tvrtka je tražila rješenje koje će biti u skladu s filozofijom održivosti i energetske učinkovitosti po kojoj se ravna Werner & Mertz. Rješenje je pronađeno u tvrtki Kaeser Kompressoren koja je nudila opskrbu na temelju potpisanog ugovora. Pri konceptu potpisivanja ugovora kompresorska stanica ostaje u vlasništvu proizvođača, a klijent plaća samo za stvarno potrošen komprimirani zrak. Pored svih tehničkih aspekata, varijanta opskrbe uz potpisivanje ugovora pruža i sljedeću prednost: troškovi za komprimirani zrak pretvaraju se u varijabilne troškove. Tema Industrie 4.0 u tvrtki Werner & Mertz još nije službeno usvojena smjernica, ali o njoj se već raspravlja. To znači da kompresorska stanica mora biti kompatibilna i s konceptom Industrie 4.0.

Za integraciju modernog sustava upravljanja u sustav komprimiranog zraka poput onog u tvrtki Werner & Mertz nije dovoljno tek postavljanje bilo kakvog računalnog sustava, nego se preporučuje provođenje početne analize koja će u obzir uzeti sve relevantne čimbenike. To su bili: sigurnost u radu, štednja energije, mogućnost povezivanja sa sustavima proizvodnje i upravljanja energijom. Tvrtka je snažno narasla i stari sustav komprimiranog zraka bio je podijeljen na više različitih lokacija te se više nije mogao nositi s potrebama proizvodnje. A budući da staro postrojenje nije bilo opremljeno nikakvim sustavom senzorike, najprije je provedena analiza komprimiranog zraka. Taj je sustav analize, kroz primjenu relativno jednostavnih mogućnosti priključivanja, u stanju provesti 14-dnevnu analizu postojećeg postrojenja za komprimirani zrak i prepoznati obrasce potrošnje, ali i slabe točke starog sustava. Računalni softver nakon toga omogućuje vizualizaciju ponašanja kompresora, trošila zraka, tlakova i mogućih problema u proizvodnji komprimiranog zraka te razvoj prijedloga za optimiziranje.

Tvrtka Werner & Mertz odlučila se za varijantu opskrbe uz potpisivanje ugovora (po modelu Sigma Air Utility) pri kojoj tvrtka treba osigurati prostor za smještaj kompresorske stanice.

Kompresorska stanica u tvrtki Werner & Mertz smještena je u zasebnu zgradu s dobrom ventilacijom.

Za sustav nije važna instalacija pojedinačnih komponenti bez sklopova inteligencije, nego da pojedinačni kompresori budu unaprijed opremljeni industrijskim računalima. Ona će kasnije služiti za prosljeđivanje podataka u nadređeni sustav upravljanja, primjerice Sigma Air Manager (SAM), koji može samostalno optimizirati rad stanice na temelju prikupljenih podataka te istovremeno, ovisno o uvjetima proizvodnje kod operatera, prepoznati potrebnu potrošnju zraka i na temelju nje regulirati rad postrojenja.

Ali pored toga, takav sustav upravljanja komprimiranim zrakom služi i kao sučelje putem kojeg kruže svi podaci o kompresorskoj stanici. Počevši od podataka o radu za sve kompresore, koji u ovom slučaju putem sustava Profibus DP prosljeđuju informacije u središnji Sigma Air Manager, preko podataka o smetnjama, ponašanju trošila, ekonomičnosti cjelokupnog sustava i priključenih perifernih uređaja kao što su npr. sušači, odvodi kondenzata i jedinice za pripremu kondenzata, do nadzora uvjeta u okolini kompresorske stanice. Sustav ne služi samo za prikupljanje podataka, nego prema potrebi može i prosljeđivati podatke u postojeći operaterov sustav upravljanja, i to putem standardnih sučelja. Ako operater ne posjeduje vlastiti sustav upravljanja, ovaj je sustav u stanju – jer je koncipiran poput web-poslužitelja – vizualizirati podatke na jednostavnim računalima u web-pregledniku te korisnicima prosljeđivati odgovarajuće informacije o potrošnji zraka, potrošnji energije, aktivnim kompresorima, smetnjama i troškovima. Ako je potrebno hitno uklapanje putem telefona, i ono je moguće putem sučelja sustava Sigma Air Manager. Naravno, kako bi se osigurao apsolutno optimalan rad postrojenja, sustav može putem interneta slati podatke u središnji podatkovni centar tvrtke Kaeser.

Taj središnji podatkovni centar kod proizvođača ima ulogu čvorišta iz kojeg kreću sve daljnje aktivnosti. Tako se primjerice putem posebnog servisnog modula upravlja strukturom servisa. Podatkovni centar proizvođača kompresorske stanice koji djeluje na globalnoj razini distribuira podatke prema servisnim centrima u pojedinim državama. Oni tako mogu npr. koordinirati hitne intervencije od strane servisnih montažera čija su servisna vozila uvijek opremljena za potrebne slučajeve.