MOBILAIR M 27e u proizvodnom pogonu tvrtke Unimatic Automationssysteme.
UNIMATIC Automationssysteme

Građevinski kompresor za industriju

Reprodukcija filma
Komprimirani zrak za FFP2 zaštitne maske

S početkom pandemije koronavirusne bolesti uvelike je porasla potražnja za FFP2 zaštitnim maskama. Tvrtka UNIMATIC Automationssysteme GmbH iz mjesta Grub am Forst iznimno je brzo iz temelja pokrenula proizvodna postrojenja. Budući da zbog povećanih potreba opskrba komprimiranim zrakom više nije bila dovoljna, tvrtka KAESER brzo je i fleksibilno pritekla u pomoć. Rješenje je bilo neobično: električni građevinski kompresor MOBILAIR M27E.

„Neobična vremena traže neobične mjere“, poznata je uzrečica koja se može primijeniti i na slučaj UNIMATIC. Taj proizvođač uređaja za montažu, proizvodnju i ispitivanje prema specifičnim potrebama kupaca našao se pred posebnim izazovom na čijem je rješavanju angažirana snaga inovativnosti svih šest lokacija na kojima tvrtka posluje u raznim dijelovima svijeta.

Kada su vlasti u ožujku 2020. zaključile da vlada nedostatak medicinske zaštitne opreme, naložile su njemačkim tvrtkama da pokrenu njezinu proizvodnju. Tako je i tvrtka UNIMATIC dobila narudžbu za konstrukciju proizvodnog postrojenja za FFP2 zaštitne maske. U strojarskoj tvrtki iz Gruba nisu mnogo dvojili i pozvali su u pomoć kolege iz Kine. Oni su već imali vrijedna saznanja koja su se mogla uspješno primijeniti.

„Kupac je zatim naručio četiri, a potom šest postrojenja, na kojima radimo od ožujka“, objašnjava Alexander Raps, direktor ove obiteljske tvrtke s 40-godišnjom tradicijom. No zbog kratkih rokova ta se narudžba pokazala vrlo složenom. „Morali smo brzo reagirati. Pojavila se potražnja. Do sredine kolovoza morali smo biti spremni za isporuku. No to je bilo moguće samo ako promijenimo pristup tako da postrojenja rade na našoj lokaciji, umjesto uobičajene prakse da ih isporučimo kupcu i tamo pustimo u pogon.“

Proizvodnja FFP-2 zaštitnih maski u tvrtki Unimatic.
Proizvodnja zaštitnih maski s trakom za glavu.
Opskrba komprimiranim zrakom nije bila dovoljna

Rečeno – učinjeno. No pritom je Alexander Raps podcijenio jedan važan čimbenik: „Imali smo prostor i radnike predviđene za rad na postrojenjima. Ali uopće nismo mislili na infrastrukturu“, kaže misleći na opskrbu komprimiranim zrakom. U normalnim uvjetima proizvodni ciklus sastoji se od testiranja postrojenja. Taj postupak u pravilu ne traje dulje vrijeme. Da ne govorimo o situaciji u kojoj paralelno radi više postrojenja. Posljedica je bila logična. Stanica komprimiranog zraka nije mogla zadovoljiti potrebe.

„Utvrdili smo da potrošnja zraka po postrojenju iznosi gotovo 1.000 litara po minuti“, objašnjava direktor. „Računali smo s 500 litara.“ Uzrok uskog grla u opskrbi komprimiranim zrakom brzo je pronađen. Ključna komponenta u procesu – pričvršćivanje traka za glavu odn. uši i spajanje komada materijala ultrazvučnim zavarivanjem – zahtijevala je mnogo komprimiranog zraka za hlađenje. Potrošnja zraka pritom je bila toliko velika da opskrba nije bila dovoljna. Sva tri proizvodna postrojenja dnevno proizvode 150.000 FFP2 zaštitnih maski. To znači da je svaki dan neaktivnosti značio goleme gubitke za kupca.

Dovršena FFP-2 zaštitna maska.
Ovim se postrojenjem proizvodi 150.000 FFP2 zaštitnih maski dnevno.
Rješenje: električno i mobilno

Trebalo je brzo pronaći rješenje. U idealnom slučaju odmah. „Alexander Raps obratio nam se tražeći savjet“, prisjeća se Ralf Hereth, voditelj proizvodnje programa MOBILAIR. „Postojeća stanica komprimiranog zraka bila je dimenzionirana za normalnu proizvodnju u tvrtki UNIMATIC. Stoga nije bilo neobično što isporučena količina zraka više nije bila dovoljna uz dodatna trošila.“ No povećanje opskrbe komprimiranim zrakom bilo je sve osim jednostavno. Nedostatak prostora i nedostatak crijeva za komprimirani zrak predstavljali su izazov za KAESER. Jednostavno postavljanje dodatnog vijčanog kompresora nije bilo moguće.

„Dodatne prepreke bile su nedostatak prostora i ograničena snaga strujnog priključka“, objašnjava Ralf Hereth. „Morali smo pronaći rješenje koje može raditi na strujnom priključku od najviše 32 ampera. Tvrtka UNIMATIC nije mogla osigurati veći priključak bez zaustavljanja važnih postrojenja.“ Osim toga, ta se obiteljska tvrtka nalazi u neposrednoj blizini stambenog područja. To je značilo dodatne zahtjeve po pitanju emisija ispušnih plinova i buke. Zbog toga je mobilni kompresor s dizelskim motorom ispao iz igre i tvrtka KAESER predložila je verziju s električnim pogonom.

U modelu M27E pronašli smo savršeno rješenje.
Ralf Hereth, voditelj proizvodnje programa MOBILAIR
MOBILAIR M27E u proizvodnom pogonu tvrtke Unimatic.
M27E je mobilno rješenje u tvrtki UNIMATIC.
MOBILAIR u industriji – fleksibilno privremeno rješenje

MOBILAIR M27E ima iznimno tih električni pogon koji radi bez ikakvih ispušnih plinova. Za priključivanje tog snagatora na potrebnu opskrbu strujom potrebna je priključnica od 32 A s CEE utikačem. Kompaktan uređaj isporučuje 2,6 m³/min pri 7 bara. Zbog toga M27E nije pogodan samo za gradilišta, već može poslužiti i kao brzo i fleksibilno privremeno rješenje u slučajevima nedostatne opskrbe ili prekida opskrbe komprimiranim zrakom u industriji. Pored toga, njegova robusna konstrukcija bez poteškoća omogućuje kontinuirani rad na temperaturama okoline od -10 do +40 °C. „Osim toga, dodatni bubanj za crijevo s crijevom za komprimirani zrak za nas je zlata vrijedan“, kaže Ralf Hereth. Nedostatak vodova komprimiranog zraka više nije predstavljao problem. Bilo je dovoljno priključiti uređaj u napajanje i proizvodnja se mogla nastaviti. 

Alexander Raps oduševljen je brzom i nebirokratskom pomoći koja je stigla iz tvrtke KAESER iz obližnjeg Coburga. „Rješenje je pronađeno tijekom vikenda. S obzirom na veličinu pogona, to smatram doista impresivnim“, priznaje direktor tvrtke UNIMATIC. „Već dugo surađujemo s tvrtkom KAESER i uvijek smo bili vrlo zadovoljni suradnjom. „Prema mojem mišljenju, pokazatelj učinkovitosti tvrtke nije njezina prodaja, nego usluge koje pruža.“

Prelazak na proizvod:

MOBILAIR M27E