ZF Friedrichshafen: slika dijelova amortizera
ZF Friedrichshafen AG

Više komprimiranog zraka uz manje energije za amortizere ZF

Više komprimiranog zraka uz manje energije za amortizere ZF - zahvaljujući rekuperaciji topline

Neučinkovita kompresorska stanica i ogromne količine neiskorištene energije. Za Manuela Baumgartena iz tvrtke ZF Friedrichshafen u mjestu Eitorf to su bili dovoljni razlozi da zamijeni svoje staro postrojenje za komprimirani zrak. Uz malo strpljenja i individualno rješenje iz tvrtke KAESER njegovi su troškovi pali, a otpadna toplina sada se smisleno koristi.

Jednostavnije ne može. Brižno pričvršćeni dokumenti na spremniku KAESER postrojenja za komprimirani zrak govore sami za sebe. Manuel Baumgarten, voditelj održavanja lokacije u mjestu Eitorf, gdje ZF Friedrichshafen AG proizvodi amortizere, sam ih je tamo postavio. Svatko tko uđe u tu prostoriju može saznati koliko učinkovito i štedljivo ovo postrojenje radi, a dobiva i podsjetnik na stanje u tom prostoru prije instalacije žuto-crnog postrojenja KAESER. Svakome tko to vidi postaje jasno da je to postrojenje zapravo Baumgartenova „beba”.

Stara kompresorska stanica u tvrtki ZF Friedrichshafen

2010. ovdje je bilo kao u strojarnici prastarog parobroda na Mississippiju.

Krivac za to bilo je staro postrojenje za komprimirani zrak. Zbrka sastavljena od različitih komponenti koja je proširivana tijekom 35 godina. Doduše, još je uvijek obavljalo svoj posao, ali Baumgarten je znao: to postrojenje mora van. Jer je zastarjelo i troši ogromne količine energije. No kako uvjeriti rukovodstvo u opravdanost ulaganja u procijenjenom šesteroznamenkastom iznosu? Tu postoji samo jedno rješenje: ulaganje se mora isplatiti.

Bilo je toliko glasno da ljudi nisu mogli čuti sami sebe. I bilo je vruće, čak se ni zimi ovdje nije moglo dugo izdržati.
Manuel Baumgarten, ZF Friedrichshafen AG
Samo bez prekida u proizvodnji!

U Eitorfu s tri proizvodne trake dnevno silazi 30.000 amortizera, što daje godišnju brojku od sedam milijuna. Trake se nikad ne zaustavljaju, čak ni noću. Proizvodnja se zaustavlja samo vikendom, a ponovno pokretanje slijedi već nedjeljom uvečer. Dakle, svaki prekid proizvodnje doista je skup. Stoga nije samo glavni električar Adolphs bio skeptičan: Kako će ispasti takva zamjena kompresora bez prekidanja pogona? No budući da nitko više nije želio nastaviti po starom, to je bio rizik koji se morao ukalkulirati.

Zaposlenici tvrtke ZF Friedrichshafen u razgovoru
Tko će se odvažiti na takvo što?

Nakon što je pala odluka o zamjeni, trebalo je pronaći dobavljača koji je dorastao zadatku. Pravi slučaj za KAESER.

Dipl. ing. Norbert Hages, tehnički savjetnik iz podružnice tvrtke KAESER u Bochumu, preuzeo je stvar u svoje ruke. Nakon niše razgovora s Baumgartenom radi utvrđivanja činjenica i savjetovanja Hages je pronašao argument koji je tvrtku KAESER izdigao od konkurencije i klijentu pružio značajnu prednost.

Ponuđeni pogonski model SIGMA AIR UTILITY ovom je dobavljaču automobilskih dijelova omogućio nužno potrebnu fleksibilnost i smanjivanje rizika. Pored toga, primili su jamstvo sigurnosti opskrbe i minimalnih trajanja prekida. „To je bio početak”, prisjeća se inženjer iz tvrtke KAESER. Ali kupac je zahtijevao više. Zar ne postoji način da se izbačena toplina iskoristi za nešto korisno? Norbert Hages je razmislio o tome.

Zaposlenik tvrtke ZF Friedrichshafen Baumgarten demonstrira tjedni profil potrošnje komprimiranog zraka
Rekuperacija topline: to je zapravo besplatna energija.

Prijedlog iz tvrtke KAESER dobro je odjeknuo. Osim što je ekološki opravdana, rekuperacija topline predstavlja i ekonomski čimbenik koji se ne smije podcijeniti. No hoće li otpadna toplina biti dovoljna da se kupka za čišćenje amortizera koju je predvidio Baumgarten održava na stalnoj temperaturi od 60 °C?

Ideja je bila jednostavno previše dobra da se ne isproba. No tome je pridonijela još jedna odluka.

Inženjer Hages iz tvrtke Kaeser Kompressoren i zaposlenik Baumgarten iz tvrtke ZF Friedrichshafen razgovaraju o planovima kompresorske stanice
Kompletno saniranje kako bi se posao mogao nastaviti.

I tad je napokon stigao odgovor iz Eitorfa: „Gospodine Hages, odlučili smo se za projekt tvrtke KAESER.”

Ipak, jednostavno demontiranje starog i montiranje novog postrojenja za komprimirani zrak nije bilo dovoljno. Cijeli prostor je potpuno ogoljen i saniran od temelja.

Instalirano je pet kompresora i četiri rashladna sušača. Položeni su vodovi i cijevi od nehrđajućeg čelika za provođenje tople vode do kupke za čišćenje. Pored toga, specijalizirana tvrtka osmislila je hidrauličko izjednačavanje i podešenje osjetnika pumpe i temperature, kao i optimizaciju mjerača topline.

Upravljačka jedinica i trosmjerni ventil održavat će stalnu temperaturu kupke za čišćenje na 60 °C. A za slučaj da nema dovoljno tople vode na raspolaganju, uskočit će plinsko grijanje. Takav je bio plan.

Nakon ugradnje sve je funkcioniralo besprijekorno. Samo s rekuperacijom topline nije išlo kako je planirano. Manuel Baumgarten i Norbert Hages bili su razočarani. Umjesto maksimalno očekivanih 76 %, postigli su da se ponovo može iskoristiti 45 % potrošene električne energije. No ni mjerenja tijekom duljeg razdoblja nisu pokazala ništa novo. Bez obzira kako je postrojenje bilo podešeno i fino namješteno, ništa se nije mijenjalo. Je li moguće da su pogriješili u izračunu rezultata? I ako da, zbog čega je došlo do toga?

Inženjer Hages iz tvrtke Kaeser u razgovoru sa zaposlenikom Baumgartenom iz tvrtke ZF Friedrichhafen
Pogreška je pronađena - i otklonjena.

Nakon nekoliko tjedana zbunjenosti pojavila se spasonosna zamisao. Mjerenja su provođena malo ispred koljena cijevi, na mjestu gdje se topla voda miješa s hladnom. Tako nastaju neželjena vrtloženja koja su davala pogrešne rezultate. Pronađen je izvor pogreške! „Čovjek nikad ne prestaje učiti”, zaključuje Norbert Hages. „Nije dovoljno tek instalirati postrojenje. Sve su naše instalacije potpuno individualna rješenja. Takvi iznimni rezultati ne dobivaju se pomoću gotovih općih rješenja.”

Trud se isplatio.

Sva su mjerenja napokon počela davati točne rezultate. U cjelini, postignut je optimalan stupanj rekuperacije topline. „To je doista dojmljivo”, kaže g. Hages. A diplomirani inženjer ekonomije Baumgarten s veseljem zaključuje: „Štedimo 114.000 € godišnje na troškovima energije. Samo zato jer postrojenje radi tako učinkovito. A tome treba pribrojiti i 34.000 € iz rekuperacije topline. Samo to je dovoljno toplinske energije za 40 obiteljskih kuća za cijelu godinu. Plus 25.000 € za troškove održavanja. Dobije se jako lijep ukupni iznos. Iako se kompresori svake nedjelje navečer moraju uključiti pola sata ranije kako bi se postigla odgovarajuća temperatura kupke za čišćenja, tvrtke ZF čak i uz tu mjeru štedi dojmljiv iznos.

Zahvaljujući kompresorskoj stanici Kaeser tvrtka ZF Friedrichshafen iz Eitorfa ostvarila je smanjenje troškova od 172.000 € godišnje

A podjednako upečatljiva su i smanjenja emisije CO2. Polazeći od ekvivalenta uštede od pribl. 1.667 KWh po toni CO2, ušteda struje (760.000 KWh) u kombinaciji s iskorištavanjem otpadne topline (960.000 KWh) daje smanjenje emisije CO2 od približno 1.000 tona godišnje.

Smanjenje CO2

Uzoran rezultat. Ulaganja su se odavno amortizirala. Ponos koji osjeća Manuel Baumgarten i ste je strane opravdan. I naposljetku, radilo se o zahtjevnom i napornom projektu koji je od svih uključenih zahtijevao veliku izdržljivost. „Pet godina – mnogi bi drugi dobavljači opreme za komprimirani zrak sasvim sigurno odustali”, zaključuje „g. Ugovor”, kako Baumgartena zovu u njegovoj tvrtki. I uz smiješak dodaje: „Ali mi nismo htjeli popustiti. Srećom za nas – i za KAESER.”

Prelazak na proizvode