Dno plastične kutije iz tvrtke Fürst GmbH.
Fürst GmbH

Odmah višestruko održivo

Odmah višestruko održivo!

Jeste li ikad obratili pažnju na dno plastičnog pakiranja vaših omiljenih gumenih bombona, keksa ili vafla? Gotovo nitko to ne učini, no iza onoga što se tamo nalazi stoji njemački proizvođač čije bi inteligentno rješenje opskrbe komprimiranim zrakom i vas moglo motivirati.

Pogledom na dno pakiranja možda ćete otkriti logotip tvrtke Fürst. Radi se o tvrtki kojom već treću generaciju upravlja ista obitelj, s glavnom proizvodnom lokacijom u frankonijskom Hallerndorfu i podružnicama u Francuskoj. Nedavno je tvrtka Fürst stekla certifikat prema direktivi za upravljanje energijom ISO 50001, pri čemu su provjereni, osuvremenjeni i poboljšani svi njihovi interni procesi. Rezultat je bilo značajno smanjenje troškova. U okviru certifikacije i opskrba komprimiranim zrakom dovedena je na najmoderniju razinu. Pored značajnog smanjenja izdataka za energiju, tvrtka je tako osigurala i spremnost za budući razvoj, kao i za uključivanje u inicijativu Industrie 4.0.

Najviši zahtjevi kvalitete i učinkovitosti

Fürst proizvodi ambalažu za prehrambenu industriju, postupkom injekcijskog prešanja. To znači najviše zahtjeve kvalitete po pitanju samih proizvoda i po pitanju cjelokupnog proizvodnog procesa. Istovremeno, proizvodnja u Njemačkog zahtijeva održavanje najviše razine učinkovitosti kako bi tvrtka mogla zadržati konkurentnost u žestokom takmičenju na međunarodnom tržištu ambalaže.

Nadja Fürst kćer je trenutne vlasnice tvrtke i sudjeluje u njenom upravljanju kao pripadnica četvrte generacije iste obitelji. Zadužena je za upravljanje kvalitetom u tvrtki. "Kvaliteta za nas predstavlja najviši prioritet. No pored toga naročito je važna i održivost", kaže ona. "I to ne samo kad su u pitanju naši proizvodi, već i proces proizvodnje. Kao što pazimo da naši spremnici budu nepropusni, da se mogu oprati u perilici i ponovo upotrijebiti kako bi njihov vijek trajanja bio što dulji, i u procesu proizvodnje pazimo na štedljivo postupanje s resursima."

Proizvodnja uz pomoć pneumatike u tvrtki Fürst GmbH.
Komprimirani zrak kao glavno pogonsko sredstvo

Komprimirani zrak u tvrtki Fürst upotrebljava se u svim segmentima proizvodnje. Počevši od transporta materijala, pa do ispuhivanja i skidanja gotovih proizvoda. Koristi se i kao vakuum. Kao glavno pogonsko sredstvo zauzima značajno mjesto u kalkulaciji troškova. Stoga je i razumljivo da je Nadja Fürst tražila način opskrbe komprimiranim zrakom koji će omogućiti maksimalnu uštedu energije, a istovremeno biti pouzdan i pružati najvišu kvalitetu.

Nakon iscrpne analize komprimiranog zraka koja je omogućila detaljan uvid u potrebe tvrtke, kompresorska stanica za tvrtku Fürst koncipirana je na najnovijem tehnološkom stupnju, uz uključivanje svih značajki koje danas treba imati takva stanica. Naravno, u prvom su planu visokokvalitetna i pouzdana opskrba komprimiranim zrakom, učinkovitost i štednja energije.

Veći potencijal zahvaljujući sustavu SIGMA AIR MANAGER 4.0

Instalacijom novog kompresora prilagođenog potrebama za komprimiranim zrakom povećana je učinkovitost proizvodnje komprimiranog zraka, a ugradnjom sustava za održavanje tlaka i novog sušača ostvaren je koncept neprekidnog osiguravanja kvalitete komprimiranog zraka.

Kompresorska stanica u tvrtki Fürst prije preinake nije imala vezni upravljački sustav. Instalacija sustava Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0) pruža dodatni potencijal u pogledu povećanja učinkovitosti, jednostavnosti održavanja, umrežavanja i upravljanja u duhu inicijative Industrie 4.0, uz kasniju mogućnost predvidljivog održavanja.

Temelj za to su kompresori i komponente za pripremu zraka s integriranim industrijskim sustavima upravljanja koji sve svoje podatke mogu slati na nadređeni sustav upravljanja. Nadređeni upravljački sustav SAM 4.0 može u isto vrijeme precizno prilagoditi potrebama operatera komponente koje služe za nadzor uvjeta okoline i proizvodnje, kao i proizvedenu količinu komprimiranog zraka. Između ostalog optimizira kvalitetu komprimiranog zraka, automatski prilagođava učinak transporta kompresorske stanice u slučajevima oscilacija u potrošnji komprimiranog zraka, optimizira cjelokupnu energetsku učinkovitost na temelju gubitaka u regulaciji i gubitaka uklapanja te fleksibilnost komprimiranog zraka, a uz sve to čini kompresorsku stanicu spremnom za buduće usluge, kao što je predvidljivo održavanje (Predictive Maintenance). Osim toga, upravljački sustav pruža mogućnost daljinske dijagnostike. To znači da se, kad operater to želi, podaci mogu neprekidno slati u kontrolni centar proizvođača u kojem se nadziru. Nadređeni upravljački sustav samostalno analizira svaku situaciju i prema potrebi šalje poruke servisnom timu, izravno montažeru na licu mjesta ili u središnji podatkovni centar.

Sve to povećava sigurnost rada i njegovu učinkovitost, a istovremeno smanjuje troškove za energiju i ukupne troškova čitavog životnog ciklusa.

Vezni upravljački sustav osim toga donosi sve potrebno za mogući budući rast kompresorske stanice. Jednostavnom nadogradnjom softvera omogućuje se proširenje bez potrebe za dodatnim ulaganjem u novu opremu. Nove komponente mogu se putem Ethernet mreže SIGMA NETWORK priključivati na vezni upravljački sustav SAM 4.0 i integrirati u koncepte koji se temelje na inicijativi Industrie 4.0.

Stanica Kaeser Kompressoren u tvrtki Fürst GmbH.
Smanjenje troškova za energiju pomoću rekuperacije topline

Provedene mjere dovode do uštede struje u iznosu od oko 14.500 eura godišnje.

S novom kompresorskom stanicom tvrtka Fürst po prvi je put dobila i mogućnost upotrebe rekuperacije topline. Otpadnom toplinom iz kompresora koja nastaje pri proizvodnji komprimiranog zraka može se grijati uredski kompleks, čime se štedi na loživom ulju. To dovodi do dodatnih ušteda na troškovima energije od oko 5.400 eura godišnje.

Nadja Fürst vrlo je zadovoljna novim postrojenjem i već se veseli budućem razvoju. "Naposljetku, mi sami odlučujemo kako ćemo se ophoditi s proizvodom, a time i s resursima koji su nam na raspolaganju", kaže ona. "Odlučujemo hoćemo li baciti proizvode u otpad ili ih ponovo upotrijebiti, o načinu na koji proizvodimo proizvode i postupamo s resursima – održivost započinje u našim glavama."

Prelazak na proizvode: